隨著全自動(dòng)插件機(jī)的廣泛應(yīng)用，有關(guān)插件機(jī)的相關(guān)知識(shí)大家了解的越來越多。為了讓更多企業(yè)選到最適合自己的插件機(jī)，下面就詳細(xì)論述下全自動(dòng)插件機(jī)的四大優(yōu)勢(shì)。

1、質(zhì)量方面：手工插件基本完全依賴人工操縱，犯錯(cuò)率會(huì)高些，而機(jī)械操縱，其基本程序是固定設(shè)計(jì)好的，不良率和效率都可以得到簡(jiǎn)樸控制。

2、人工方面：現(xiàn)在企業(yè)招工越來越難，機(jī)械化代替身工，已成必定趨勢(shì);

3、本錢降低：現(xiàn)在人工本錢不斷進(jìn)步，相對(duì)于一條自動(dòng)化插件出產(chǎn)線光節(jié)約在人力資源的本錢一年就可以收回，這還不計(jì)進(jìn)步的出產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量等方面帶來的收益。自動(dòng)化出產(chǎn)還有良多方面與手工插件有不可相比的上風(fēng)，如降低出產(chǎn)周期，占地面積小，節(jié)約空間，可回收，置換，省錫等；

4、效率方面：一臺(tái)全自動(dòng)插件機(jī)的出產(chǎn)效率，以最低效率計(jì)算，也相稱于8個(gè)以上的工人的出產(chǎn)效率，進(jìn)步效率的同時(shí)，節(jié)約了出產(chǎn)時(shí)間。
接下來為大家簡(jiǎn)單講解一下自動(dòng)插件機(jī)的PCB的相關(guān)知識(shí)，希望對(duì)大家會(huì)有一定的幫助。

自動(dòng)插件機(jī)的PCB設(shè)計(jì)規(guī)范

自動(dòng)插件機(jī)PCB元件的插孔

元件插孔的中心距CS：

臥插元件CS=5.5~20mm；

立插元件CS=2.5/5.0±0.1mm；

元件插孔直徑?

立立/臥插元件：?=1.2±0.1mm（塑封整流二極管等0.8mm引線的元件）

?=1.1±0.1mm（1/2W、1/4W電阻、電感、跳線等0.6mm引線的元件）

?=1.0±0.1mm（1/6W、1/8W電阻、玻璃二極管等0.5mm引線的元件）

自動(dòng)插件機(jī)PCB元件的形體

臥插元件：

長度 L = 0 ～（CS-3.5）mm

本體直徑 D = 0.4 ～ 10.0mm

引線直徑 d = 0.4 ～ 0.8mm

立插元件：其元件體能夠被容納最大高度可為23MM，最大直徑為13MM，引線直徑d=0.4～0.8mm

自動(dòng)插件機(jī)元件的切鉚形狀

臥插元件：其在印制板上的切鉚形狀，其中CL=1.5-2.0±0.5mm，可調(diào)，CA=0-35±10可調(diào)， h≈0.1mm(注：K≥2.5mm)。

立插元件：其在印制板上的切鉚形狀，其中CL=1.5-2.0±0.3mm，可調(diào)，CA=10-35±10°可調(diào)。

自動(dòng)插件機(jī)PCB元件排布的密度

PWB上元件密度越大，自插機(jī)走位越小，因此效率越高。但是，元件密度過大插件時(shí)會(huì)打傷打斷鄰近元件，損壞刀具。

1、立插元件的排布應(yīng)考慮已臥插的元件對(duì)立插元件的影響，還應(yīng)避免立插元件引腳向外成形時(shí)可能造成的相鄰元件引腳連焊。

2、立插元件最密排布時(shí)其相鄰立插元件本體（包括引腳）之間的最小距離應(yīng)不小于1mm，立插元件與臥插元件之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距。

通過以上的介紹，全自動(dòng)插件機(jī)的四大優(yōu)勢(shì)大家應(yīng)該有所了解了。為了節(jié)省人力成本，很多企業(yè)紛紛選擇用插件機(jī)來替代人工勞動(dòng)，這是時(shí)代發(fā)展的趨勢(shì)，也是時(shí)代的進(jìn)步。廣大企業(yè)在選擇插件機(jī)時(shí)一定要選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的機(jī)器，避免在使用過程中造成不必要的麻煩哦。

責(zé)編：春竹