隨著大家對異型插件機的認識逐漸增多，越老越多的電子生產(chǎn)企業(yè)開始使用這種機器了。值得注意的是，許多企業(yè)或者操作人員對異型插件機還是缺乏認識，這種情況對于正確使用它是極為不利的。下面小編帶大家詳細認識下異型插件機的八大特點吧。

一、在X和Y定位系統(tǒng)中大多采用全閉環(huán)伺服電動機驅(qū)動，用線性光柵尺編碼器來進行直接位置反饋，避免因絲桿扭曲變形的誤差。有的在y軸采用雙電動機和雙絲桿在平臺的兩邊驅(qū)動，并用雙線性光柵尺進行反饋，可以有效地減小因貼裝頭靜止造成的等待，減少了橫梁的不同步變形而造成的誤差。有更先進的采用線性磁懸浮電動機，除了具各雙驅(qū)等技術特點外，還具有驅(qū)動直接、機械結構少磨損、反饋快、安靜、易保養(yǎng)和精度高等特點。

二、有的異型插件機還可以加裝點膠頭進行貼裝前的點膠，部分元件的補錫或者底部填充（Under fill）。

三、異型插件機大多采用線路板固定式，用貼裝頭的移動來實現(xiàn)X和y定位，不會因為臺面的移動而使大型或較重的元件因為慣性而移位。

四、能接受所有的物料包裝方式，如卷帶裝、管裝、盒裝和盤裝。另外，當盤裝物料較多時，可加裝多層專用托盤送料器。

五、在物料吸取時除了可以采用傳統(tǒng)的真空吸嘴外，并且對于異型較難吸取的元件可采用專用吸嘴，另外，對于用真空吸嘴無法吸取的元件可使用氣動夾爪。

六、元件在校正時一般采用上視相機，具有前光、側光、背光和在線光等功能，可以識別各種不同的元件。如果元件的尺寸過大，超過照相機的一個視像（FOV），上視相機還可以通過多個視像照相后綜合進行分析校正。有的異型插件機的貼裝頭上也配有貼裝頭移動相機，可以識別較小的各種元器件。

七、在某些產(chǎn)品，有的穿孔插件（Pin h Paste）元件也需要和其他貼片元件同時貼裝并通過回流焊進行圃化，這種穿孔插件元件的插裝需要機器具備大壓力貼裝的能力。部分多功能貼片機的貼裝頭具有高壓力貼裝的能力，貼裝的壓力可由程序控制，最大可達到5 kg。

八、有的異型插件機可以加裝助焊劑浸沾系統(tǒng)（Flux Dipping Assembly），可以進行元件堆疊封裝（Package on Package）和倒裝芯片（Flip Chip）的貼裝。

在了解了異型插件機的八大特點之后，下面小編帶大家一起了解下異形插件機的封裝技能。它是SMT的根底，也是SMT開展的動力，它推動了SMT專用設備和技能 技能的不斷開展。比方元件封裝到0201，設備以及技能也得相應跟上。因為SMT貼片機的使用越來越廣泛，國內(nèi)貼片機的廠家也逐漸增多，許多人都認為在SMT職業(yè)中，即是使用貼片機，認為只要操作貼片機才算是做SMT。其實SMT也即是外表拼裝技能，包含許多的方面：外表拼裝元件，外表拼裝電路板和圖形的規(guī)劃，外表拼裝專用輔料（錫膏、貼片膠).外表貼裝設備，還有外表拼裝料焊接技能，有波峰焊、回流焊等。還有外表測驗技能，即是清潔以及質(zhì)量辦理，外表拼裝大生產(chǎn)辦理多方面的內(nèi)容。

另外，上世紀90年代初、中期中國錄像機生產(chǎn)線的引進掀起了另一次SMT引進高潮。以松下錄像機為例，從L15開始大量采用片式元器件。這一期間大連華錄、北京電視設備廠、上海錄音器材廠、南京714廠、夏新等一批錄像機生產(chǎn)廠家開始引進SMT生產(chǎn)線。據(jù)國外某調(diào)查機構統(tǒng)計，至1997年底為止，中國貼片機的保有量為3700臺，SMT生產(chǎn)線總數(shù)為1500條-2000條之間。 進入21世紀以來，中國SMT引進步伐大大加快。我國海關公布貼片機引進數(shù)據(jù)起始于2000年，當年公布的貼片機年引進量為1370臺，以后平均每年遞增率達50%以上，2005年引進貼片機達8992臺，中國貼片機保有量在30000臺以上、SMT生產(chǎn)線在15000條左右。時間到了2018年，僅中國的珠三角地區(qū)，SMT生產(chǎn)線就達30000條以上。毫無爭議的，中國已成為全球最大、最重要的SMT市場。

異型插件機的相關特點就介紹到這里了，如果還有不清楚的話，那么可以進入創(chuàng)達官網(wǎng)詳細了解下。值得提醒的是，如果需要采購異型插件機，那么一定要選擇正規(guī)專業(yè)的企業(yè)，這樣才能確保機器的正規(guī)性！

 

責編：春竹